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就全世界自動化市場的過去、現在和可以預見的未來而言，PLC仍然處于一種核心地位。在最近幾個月出現在美國、歐洲和國內有關探討PLC發展的論文中，這個結論是眾口一詞的，盡管對PLC的未來發展有著許多不同的意見。 

　　PLC軟硬配套發展 

　　對于PLC企業來說，在工業自動化領域的競爭可謂是日趨白熱化。那么，在如今自動化企業著力提升“硬實力”的形勢下，與PLC相配套的“軟實力”將會何去何從呢 

　　現如今中國工業軟件市場正發生著一次深刻的變革。離散工業生產過程的信息化，一直是國內企業的短板，這也將是行業內今后工作的重點，即將于 2012年出臺的“智能制造裝備‘十二五’規劃”，也將進一步深入推動信息化的發展；從工業用戶的角度來看，隨著設備硬件可靠性逐漸提高，軟件的重要性日 益凸顯。 

　　眾所周知，國外商品化的工業控制軟件的編程系統平臺的發展模式是專業化與集中化，也就是說，由為數不多的、且專門從事工業控制基礎軟件的小型企 業承擔，他們向工控界提供一類不具體地依賴于特定的PLC或其他控制系統硬件產品的開放式編程軟件包。一些工控廠商在該軟件基礎上再進行工作量不大的二次 開發，或基于此再將其高附加值的訣竅和控制算法嵌入其中。 

　　因此，標準化的平臺為工控軟件帶來的是更靈活的應用，同時，也讓工業軟件更貼合最終用戶的具體需求。近年來，PLC產品領域也是如此。談起 PLC產品，國際巨頭廠商占據的市場份額不可小覷，而近年來一些中小型企業的異軍突起也讓業內人士重新審視PLC產品的市場前景。據了解，許多廠家在軟件 功能以及為用戶提供的靈活的平臺，其PLC產品在業內取得了不錯的市場業績。由此可見，具備更標準化平臺的軟件產品對于工控產品的推動作用確實十分明顯。控制柜轉

　　PLC三大發展趨勢  

　　PLC發展至今已有近40年的歷史，隨著半導體技術、計算機技術和通信技術的發展，工業控制領域已有翻天覆地的變化，PLC亦再不斷的發展，掙朝著新的技術發展。 

　　一是PLC網絡化技術的發展，其中有兩個趨勢：一方面，PLC網絡系統已經不再是自成體系的封閉系統，而是迅速向開放式系統發展，各大品牌 PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡系統，完成設備控制任務之外，還可以與上位計算機管理系統聯網，實現信息交流，成為整個信息管理系統的一部分；另 一方面，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如智能儀表、傳感器、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過一根傳輸介 質（比如雙絞線、同軸電纜、光纜）鏈接起來，并按照同一通信規約互相傳輸信息，由此構成一個現場工業控制網絡，這種網絡與單純的PLC遠程網絡相比，配置 更靈活，擴展更方便，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。 

　　二是PLC向高性能小型化方向發展，PLC的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，最小的機種，體積僅為 60×90×75mm，相當于一個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。PLC已不再是早期 那種只能進行開關量邏輯運算的產品了，而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機上才能具有的高級處理能力，如浮點數運算、PID調 節、溫度控制、精確定位、步進驅動、報表統計等。 

　　從這種意義上說，PLC系統與DCS（集散控制系統）的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成一個過程控制系統。

　　三是PLC操作向簡易化方向發展。目前PLC推廣的難度之一就是復雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用 戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。PID控制、網絡通信、高速計數器、位置控制、數據記錄、配方和文本顯示器等編程和應用也是PLC程序設計中的 難點，用普通的方法對它們編程時，需要熟悉有關的特殊存儲器的意義，在編程時對它們賦值，運行時通過訪問它們來實現對應的功能。這些程序往往還與中斷有 關，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了PLC的進一步推廣應用。PLC的發展必然朝著操作簡化對復雜任務的編程，在這一點上西門子就充當了先行者，西門 子S7-200的編程軟件設計了大量的編程向導，只需要在對話框中輸入一些參數，就可以自動生成包括中斷程序在內的用戶程序，大大方便了用戶的使用。