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阿爾法變頻器系列在注塑機上的應用
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
 

一、 概述
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。不論大，中，小型注塑機，其工藝流程都是相同的。目前絕大多數的注塑機都是液壓傳動的注塑機，這樣，加劇了閥門和油泵的磨損，造成油溫升高，電機噪聲過大。另外，從注塑機的設計看，通常在設計時油泵都要留有余量，一般考慮10%~15%，但油泵的系列是有限的，往往選不到合適的油泵型號時就往上靠，存在嚴重的“大馬拉小車“現象，造成電能的大量浪費。因此，對定量泵的注塑機進行節能改造，提高經濟效率具有重要的意義。
二、系統介紹
    注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
目前在工程塑料加工業中，80%采用注射成型。塑料顆粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑機料筒內進行多段加熱器加熱融蝕后，經螺桿攪拌增壓后注射入模具腔內，保壓冷卻成形，完成一個工件的加工過程。對于塑料加工，注塑機完整的工藝流程為，合模--鎖模—注射—保壓—冷卻—脫模—開模。其中保壓和冷卻，脫模和開模是同時進行的，即保壓過程中，模具在通水冷卻；在開模的過程中，模具內的脫模頂針由隱蔽處逐漸后伸出，使附注在模具上的工件脫落,開模到位后一個加工過程結束。
三、系統組成
注射拆卸和合模裝置是注塑機的關鍵部件，他們對塑料制品的優劣起到關鍵性作用，而注射拆卸和合模裝置是由液壓系統控制。因此，液壓系統的改造是至關重要的。系統改造如下圖：

             其中F+、F-、P+、P-為注塑機電腦板流量與壓力信號，壓力傳感器為檢測油泵液壓，此處傳感器為量程25MP，輸出4-20MA電流型傳感器

四、參數設定：

在實際調節時，阿爾法變頻器，需正確設定PA組參數，并通過修改PID等參數組校正機器性能，以改善運行效果和提高節電率。

五、用戶收益
1、節能效果好，節電率高
根據東華F260型注塑機加工塑料管道，每小時耗電17.5度，經節能改造后每小時耗電7.9度，節電率達54.8%，按每天22小時工作，每度電以1單位電價，每月按30天計算：
每天節約電費：(17.5－7.9)×22=211.2單位
每月節約電費：(17.5－7.9)×22×30=6336單位
每年節約電費：(17.5－7.9)×22×30×12=76032單位
一年則節約電費76032單位電價。
2、能做到在有效節能的同時生產效率不下降，產品合格率與傳統塑機一樣，適應任何塑料粒子和模具。
3、具有伺服、旁路轉換系統，即使在伺服出現異常情況時能及時恢復生產。
4、降低機器的油溫，減少機械，液壓部件的磨損，延長液壓油的更換周期，減少冷卻水的使用量，延長了電機及油泵的壽命，達到了節電，節水和延長注塑機使用壽命的目的。
5、具有軟啟的功能，沒有起動的沖擊電流。在省電的同時，也可以在幅度地降低對供電變壓器裝機容量的要求，并起到定電網運行狀態的作用。
    6、降低電機運行噪音，使生產車間處于相對安靜的環境，給工人帶來更輕松愉悅的感受提高工作積極性。