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      隨著變頻器智能傳感技術、PLC技術、網絡技術的發展，計算機的工業現場應用，我們相繼完成了汽化冷卻自動化部分的優化改造，探索并解決了汽化冷卻過程的測控難題，徹底取消儀表盤，形成了以PLC數據采集為基礎的計算機監控系統，使汽化自動化系統煥然一新。轉爐所配汽包屬于“小汽包”，由于煉鋼間歇式生產，汽包內水的溫度、壓力變化較大，導致介質狀況比較惡劣，要達到高精度的測量，是比較困難的。
　　原設計采用雙室平衡容器差壓變送器測量，由于水質等原因，故障率太高。隨后改成隔膜法蘭毛細管式差壓變送器溫度修正，測量效果不明顯；采用磁浮式液位計亦未達到理想的效果。為什么要下工夫測量汽包液位主要是為了汽包自動補水打基礎，它的不可靠，將導致汽包缺水或影響蒸汽回收的品質。如何對付汽包內部冶煉時翻騰厲害的問題，顯然不能像電廠鍋爐的汽包液位那樣，采用三沖量調節的辦法解決。經過較長時間的探索，最終我們采用了雙色水位計CCD攝像監視系統。為了增加可靠性，我們在汽包上安裝了兩臺雙色水位計，每臺均有一臺攝像機監視，工業電視分為主監視器和副監視器，置于操作室內。副監視器為輸入的工業電視。一旦有一路主監視器有問題，可方便地切到副監視器上。